水環(huán)式真空泵主要用于粗真空，抽氣量大的工藝流程中。這種泵的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠，使用方便，耐久性強(qiáng)，可抽腐蝕性氣體。含有灰塵的氣體和氣水混合物，被抽氣體在-20~40℃為宜。

　　在液環(huán)式真空泵氣缸體內(nèi)裝有一個(gè)帶葉片的偏心轉(zhuǎn)子，并在缸內(nèi)引進(jìn)一定量的水或其他液體。

　　工作輪旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定轉(zhuǎn)速時(shí)，由于離心力的作用，將液體甩向外側(cè)，形成一個(gè)貼予氣缸內(nèi)表面的液環(huán)。由于轉(zhuǎn)子與氣缸中心是偏心配置的，所以在工作輪表面和液環(huán)之間便形成月牙形空間，它被工作輪葉片分成若干容積不等的小室，每個(gè)小室的容積隨工作輪轉(zhuǎn)動(dòng)作周期擴(kuò)大和縮小，即工作輪葉片夾持的小室一會(huì)被液環(huán)液體塞滿，一會(huì)液體又從此空間脫出，這樣當(dāng)液體從葉片夾持容積逐漸脫出時(shí)正是泵的吸氣過程，反之當(dāng)液體逐漸填塞到該空間以至完全填滿為止，正是泵壓縮和排出氣體的過程。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)一周，在每一葉片間道容積中就進(jìn)行一次吸氣、壓縮、排氣以及可能有的膨脹過程。其予上述靠液環(huán)作用周期地改變?nèi)~片間容積來實(shí)現(xiàn)吸氣和排氣的原理，也可把缸體內(nèi)腔制成橢圓形，轉(zhuǎn)子與缸體中心同心安裝，并在其中引入適量液體，使之沿橢圓形缸壁形成液環(huán)，同樣可以實(shí)現(xiàn)上述的吸排氣作用。所不同的是此時(shí)轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，在氣缸內(nèi)將進(jìn)行二次相似的吸排氣過程。KBH型式真空泵吸排氣口是呈對(duì)角線方向布置的。泵的主要結(jié)構(gòu)，泵蓋、泵體、工作輪以及泵軸等零部件，泵蓋及泵體一般用鑄鐵制造并用螺柱緊固形成泵室。在泵室中偏心地安置具有12片徑向葉片的工作輪，工作輪套裝在軸上，用鍵緊固，懸臂安裝在軸承一側(cè)，工作輪上開有6個(gè)平衡孔，以平衡軸向推力。

　　軸的盤根密封由鑄鐵壓蓋，軟棉紗填料環(huán)和襯圈組成。機(jī)座由鑄鐵澆成，其中有兩個(gè)滾珠軸承，都由鑄鐵壓蓋緊固定位，機(jī)座兩側(cè)有兩個(gè)手孔，供安裝或拆卸螺帽或調(diào)整壓蓋之用。機(jī)座上還有空間潤(rùn)滑油用以潤(rùn)滑軸承。泵由彈性聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)直連或靠皮帶傳動(dòng)。

　　液環(huán)泵工作時(shí)，葉片攪動(dòng)液體而產(chǎn)生的銹量損失很大，這部分能量損失稱為液力損失，它幾乎等于泵的指示功耗，因此泵效率很低，總等溫效率僅為0.3~0.45，大型機(jī)器可達(dá)O.48~O.52，為避免液力損失過大，一般工作輪外端最大圓周速度限制在14~16m/s，并盡可能選粘度小的液體。